Орчин үеийн мэдээлэл түгээх чухал хэрэгсэл болохын хувьд гадаа LED дэлгэцийн үйлдвэрлэлийн үйл явцын нарийн төвөгтэй байдал, техникийн нарийн төвөгтэй байдал нь бүтээгдэхүүний найдвартай байдал, дэлгэцийн чанар, ашиглалтын хугацаанд шууд нөлөөлдөг. Түүхий эдийг сонгохоос эхлээд эцсийн бүтээгдэхүүний тээвэрлэлт хүртэл шат бүр нь нарийн төвөгтэй, байнга өөрчлөгдөж буй гадаа орчныг тэсвэрлэхийн тулд хатуу хяналт шаарддаг. Дараах нь гадаа LED дэлгэц үйлдвэрлэх үндсэн үйл явцын талаар дэлгэрэнгүй мэдээлэл өгдөг.
Түүхий эдийг сонгох, шалгах
Гадна LED дэлгэцийн үйлдвэрлэл нь өндөр-чанартай түүхий эдийг сонгохоос эхэлдэг. Үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд LED чийдэн, драйверын IC, ПХБ, хаалтын бүрэлдэхүүн хэсэг, тэжээлийн модулиуд орно. Дэлгэцийн үндсэн хэсэг болох LED чийдэн нь өндөр тод, өндөр тодосгогч, цаг агаарт маш сайн тэсвэртэй байх ёстой. Эдгээр нь ихэвчлэн ус нэвтэрдэггүй, тоос нэвтэрдэггүй, тусгай савлагаатай байдаг. Драйверын IC нь пикселийн тод байдал, өнгийг нарийн хянадаг бөгөөд тэдгээрийн тогтвортой байдал нь дэлгэцийн тогтвортой байдалд шууд нөлөөлдөг. ПХБ нь өндөр температур, өндөр чийгшил гэх мэт хатуу ширүүн нөхцлийг тэсвэрлэхийн тулд өндөр дулаан дамжуулалт-байдаг, зэврэлтэнд тэсвэртэй субстрат шаарддаг. Цаашилбал, бүх түүхий эдийг хадгалахын өмнө өндөр-температурын хөгшрөлтийн туршилт, чийгшлийн туршилт, механик бат бэхийн сорилт зэрэг үйлдвэрлэлийн стандартад нийцэж байгаа эсэхийг шалгахын тулд гүйцэтгэлийн нарийн шалгалт, байгаль орчинд нийцэх эсэхийг шалгадаг.
SMT суурилуулах ба хэлхээний угсралт
Түүхий эд нь шалгалтанд орсны дараа SMT (гадаргуугаар холбох технологи) суурилуулах үйл явц эхэлдэг. Энэ алхам нь автоматжуулсан төхөөрөмжийг ашиглан драйверын IC, резистор, конденсатор зэрэг нарийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг ПХБ-д нарийн холбож, дахин урсгалтай гагнуурын процессоор найдвартай хамгаалдаг. Энэ процесс нь хүйтэн гагнуурын холболт болон эд ангиудын эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд температурын хатуу хяналтыг шаарддаг. Дараа нь LED-уудыг ПХБ-ийн зориулалтын газруудад нарийн ширхэгтэй холбогч ба утас холбогч ашиглан бэхэлж, цахилгааны холболтыг хийж гүйцэтгэнэ. Гадна дэлгэцийн хамгаалалтын ажиллагааг сайжруулахын тулд хэлхээг угсарсны дараа хэлхээний хавтангийн зэврэлтээс хамгаалах чадварыг сайжруулахын тулд конформын бүрээстэй (чийг{4}}хамгаалах, давс цацах-болон хөгц{6}}хамгаалах) зэрэг ус үл нэвтрэх урьдчилсан боловсруулалт хийх шаардлагатай.
Модулийн бүрхүүл ба ус үл нэвтрэх
LED модуль нь олон LED, драйверын хэлхээ, дулаан ялгаруулах бүтцээс бүрдсэн дэлгэцийн үндсэн дэлгэцийн нэгж юм. Модуль угсрах явцад модулийн хавтан болон орон сууцыг нягт дарах-процессоор бэхэлж, дараа нь ус үл нэвтрэх, тоос нэвтэрдэггүй болгохын тулд тусгай зориулалтын савны хольц (жишээлбэл, силикон эсвэл эпокси) тарьдаг. Савны найрлага нь дэлгэцийн чанарыг хангахын тулд өндөр гэрэл нэвтрүүлэх чадвартай байхаас гадна гадаа удаан ашигласны дараа шарлах, хагарахаас сэргийлж-хэт ягаан туяанд тэсвэртэй байх ёстой. Цаашилбал, модулийн ирмэг ба цоорхойг битүүмжлэх тууз эсвэл хэт авианы гагнуур ашиглан хоёрдогч битүүмжлэгдсэн байх ёстой бөгөөд IP65 буюу түүнээс дээш хамгаалалтын ерөнхий зэрэглэлийг баталгаажуулж, аадар бороо, тоос шороо зэрэг эрс тэс гадаа орчны шаардлагыг хангасан байх ёстой.
Засгийн газрын бүтэц зохион байгуулалт ба бүрэн-дэлгэцийн угсралт
Гадна LED дэлгэцийн шүүгээ нь ихэвчлэн хөнгөн цагааны хайлш эсвэл цутгамал-хөнгөн цагаанаар хийгдсэн бөгөөд хөнгөн, өндөр бат бэхийг санал болгодог. Шүүгээний үйлдвэрлэлд зэврэлтэнд тэсвэртэй, дулаан ялгаруулах үр ашгийг нэмэгдүүлэхийн тулд зүсэх, өрөмдөх, гадаргууг боловсруулах (аноджуулах, шүрших гэх мэт) нарийн CNC машин хэрэгсэл шаардлагатай. Бүтэн дэлгэцийн -угсралтын үе шатанд олон модулиудыг байршуулах зүү болон түгжих механизм ашиглан шүүгээнд бэхэлсэн. Нарийвчлалтай тохируулах механизмууд нь дэлгэцийн пикселжилт эсвэл тод шугамаас зайлсхийхийн тулд пикселийн давтамжийг тогтвортой болгодог. Шүүгээнүүд нь ус нэвтэрдэггүй холбогч, нисэхийн залгуур ашиглан холбогдсон бөгөөд дохионы дамжуулалтыг тогтвортой, найдвартай болгодог.
Туршилт болон чанарын хяналт-д шатаах
Бүтэн{0}}дэлгэцээр угсарсны дараа бүтээгдэхүүнийг-туршилтын явцад хатуу шатаана. Өндөр температурт (50 градус -60 градус) болон өндөр гэрэлтүүлэгт (бүрэн ачаалалтай) 72 цагийн турш туршилт хийх нь удаан хугацааны хэрэглээ болон дутуу бүтэлгүйтлийн дэлгэцийг дуурайдаг. Цаашилбал, мэргэжлийн оптик хяналтын төхөөрөмжийг дэлгэцийн дизайны стандартад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд гэрэлтүүлгийн жигд байдал, өнгөний хүрээ, сэргээх хурд, тодосгогч зэрэг дэлгэцийн параметрүүдийг тохируулахад ашигладаг. Эцэст нь, эцсийн бүтээгдэхүүн нь найдвартай эсэхийг бүрэн шалгахын тулд ус үл нэвтрэх туршилт (өндөр даралтын усны тийрэлтэт онгоц гэх мэт), механик цочролын туршилт, цахилгааны аюулгүй байдлын гэрчилгээ (CE, UL гэх мэт) -д хамрагддаг.
Сав баглаа боодол, тээвэрлэлт
Бүх шалгалтад тэнцсэн LED дэлгэцийг мэргэжлийн түвшинд савлана. Хайрцагны дотор талыг цочрол шингээх{1}}хөөсөөр дүүргэсэн бөгөөд гадна талыг нь ус нэвтэрдэггүй, чийгийн хамгаалалттай-мод эсвэл төмөр хайрцагт хийж, тээвэрлэлтийн овойлт, чийгийг тэсвэрлэдэг. Техникийн гарын авлага, суурилуулах гарын авлага, баталгаат баримт бичгүүд нь зөв ашиглалт, засвар үйлчилгээг баталгаажуулах болно.
Дүгнэж хэлэхэд, гадаа LED дэлгэц үйлдвэрлэх үйл явц нь цахим инженерчлэл, материалын шинжлэх ухаан, нарийн үйлдвэрлэлийн технологийг нэгтгэсэн бөгөөд үе шат бүрт өндөр стандарт шаарддаг. Чанарын хатуу хяналт, технологийн шинэчлэлээр л бид гаднах хатуу ширүүн орчныг тэсвэрлэх чадвартай, өндөр чанартай-дэлгэцүүдийг бүтээж, зургийн өндөр чанар, удаан эдэлгээтэй байх боломжтой.